「いくつかのプリント回路基板の用語と混同して、PCBの用語の定義を探していますか？このページでは、PCB設計の用語の最も完全なリストを紹介しますが、それらのいくつかはTHMやSMTなどの最も一般的な部品です。、しかし、あなたが気付いていないかもしれない多くのPCB製造用語がまだあります、このPCB用語辞書はあなたのニーズを満たすことは確実です。」

共有は気になります！

知っておく必要のあるプリント回路基板の基本的な認識がいくつかあります。PCBの用語を検索する前に、これらの質問に目を通しましょう。

1.プリント回路基板とは何ですか？

プリント回路基板（PCB）は、非導電性基板にラミネートされた銅シートからエッチングされた導電性経路、トラック、または信号トレースを使用して、電子部品を機械的にサポートおよび電気的に接続するために使用されます。

2.高品質のプリント回路基板を製造しているのは誰ですか？

FMUSERは、アジアで最も信頼性の高いPCBメーカーのXNUMXつであり、電子機器を使用する業界ではPCBが必要であることを私たちは知っています。 PCBを使用するアプリケーションが何であれ、PCBが信頼性が高く、手頃な価格であり、ニーズに合うように設計されていることが重要です。

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3.プリント回路基板PCBアセンブリとは何ですか？

プリント回路基板アセンブリは、電子部品をプリント回路基板の配線に接続するプロセスです。 PCBの積層銅シートに刻印されたトレースまたは導電性経路は、アセンブリを形成するために非導電性基板内で使用されます

4.プリント回路基板のPCB設計とは何ですか？

プリント回路基板（PCB）の設計により、電子回路が物理的な形で生き生きと動き出します。レイアウトソフトウェアを使用して、PCB設計プロセスは、コンポーネントの配置とルーティングを組み合わせて、製造された回路基板上の電気的接続を定義します。

5.プリント回路基板の重要性は何ですか？

プリント回路基板（PCB）は、家庭用または産業用のいずれかで使用されるすべての電子機器で非常に重要です。 PCB設計サービスは、電子回路の設計に使用されます。電気的に接続するだけでなく、電気部品を機械的にサポートします。

6.モバイルデバイス/ PCでPCB用語を見つける方法は？

モバイルデバイスでPCB用語を検索するにはどうすればよいですか？

PCB設計、PCB製造などで使用される完全なPCB用語を閲覧するには、下から「アルファベットA-アルファベットZ」ボタンを押してください。

PCでPCB用語を検索するにはどうすればよいですか？

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また、あなたのためにいくつかの興味深いPCBポストを用意しています。

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これらのPCB用語の閲覧を始めましょう！

PCB用語の内容（クリックしてアクセスしてください！）：

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アルファベットA

活性化

非導電性材料を無電解堆積に対して受容性にする処理。

有効成分
入力信号で動作するために外部電源を必要とするデバイス。アクティブデバイスの例：トランジスタ、整流器、ダイオード、増幅器、発振器、機械式リレー。

添加剤プロセス
クラッドまたは非クラッドのベース材料への導電性材料の堆積または追加。

アルン
窒化アルミニウム、アルミニウムと窒素の化合物。

AlN基板
窒化アルミニウムの基板。

エアギャップ
機能パッド-パッド、パッド-トレースおよびトレース-トレース間の最小距離

アルミナ
電子管の絶縁体や薄膜回路の基板に使用されるセラミック。それは高温で継続的に耐えることができ、広い周波数範囲にわたって低い誘電損失を持っています。酸化アルミニウム（Al2O3）

周囲の
問題のシステムまたはコンポーネントと接触する周囲の環境
環状リング：ドリル穴を囲む導体パッドの幅。パッドに穴を開けた後に残るパッド領域。デザイナーのヒント：ティアドロップ型のパッドを使用してみてください。これらは、製造中のドリルのふらつきや画像のシフトを可能にし、トレースジャンクション（IPCで必要：A：002）で健全な（.600インチを超える）環状リングを維持するのに役立ちます。

アナログ回路
入力からの応答として連続的な定量的出力を提供する電気回路。

絞り値
フィルムに幾何学模様をプロットする際にフォトプロッターが基本要素またはオブジェクトとして使用する、指定されたxおよびy寸法のインデックス付き形状、または指定された幅の線種。アパーチャのインデックスは、その位置（アパーチャを識別するためにアパーチャリストで使用される番号）またはDコードです。

絞りホイール
ベクトルフォトプロッターのコンポーネントであり、開口部を取り付けるためにリムの近くに配置されたブラケットとネジ穴のある切り欠きを備えた金属ディスクです。その中央の穴は、フォトプロッターのランプヘッドの電動スピンドルに取り付けられています。ホイール上の特定の位置を示すDコードがフォトプロッターによってガーバーファイルから取得されると、ホイールが回転し、その位置の開口部がランプとフィルムの間に配置されます。写真のプロットの準備として、アパーチャホイールは、印刷されたアパーチャリストを読み取り、コンパートメントのあるボックスに格納されているセットから正しいアパーチャを選択し、小さなドライバーを使用してアパーチャをに取り付ける技術者によってセットアップされます。リストで要求されているホイール上の位置。このプロセスは人為的ミスの影響を受けやすく、レーザーフォトプロッターと比較した場合のベクターフォトプロッターの欠点のXNUMXつです。

絞り情報
これは、ボード上の各要素のサイズと形状を説明するテキストファイルです。 D：コードリストとも呼ばれます。ファイルがAperturesが埋め込まれたExtendedGerber（RS274X）として保存されている場合、このレポートは必要ありません。

ApertureList / ApertureTable
回路基板の層を作成するために使用されるパッドとトラックを説明するための形状とサイズのリスト。アセンブリファイル：PCB上のコンポーネントの位置を説明する図面。

AOI
（自動光学検査）：内層コアまたは外層パネルの表面のトレースおよびパッドの自動レーザー/ビデオ検査。マシンはカムデータを使用して、銅フィーチャーの位置、サイズ、および形状を確認します。「開いている」トレース、欠落している機能、または「ショート」を見つけるのに役立ちます。

AQL
（受け入れ品質レベル）：母集団（ロット）内に存在する可能性があり、契約上許容できると見なすことができる欠陥の最大数。通常、統計的に導き出されたサンプリング計画に関連付けられます。

配列
ベースマテリアル上に行と列に配置された要素または回路のグループ。

アートワークマスター
回路基板の製造に使用されるフィルム上のPCBパターンの写真画像（通常は1：1の縮尺）。

アスペクト比
PCBの厚さと最小の穴の直径の比率。最小のドリル穴に対するボードの厚さの比率。（例：0.062インチの厚板0.0135インチのドリル=アスペクト比4.59：1）。設計者のヒント：穴のアスペクト比を最小化すると、スルーホールめっきが改善され、ビア障害の可能性が最小限に抑えられます。

芸術作品
プリント回路設計のアートワークは、フォトプロッターフィルム（またはフォトプロッターの駆動に使用されるガーバーファイル）、NCドリルファイル、およびドキュメントであり、これらはすべてボードハウスが裸のプリント回路基板を製造するために使用します。貴重な最終アートワークも参照してください。

ASCII
情報交換用米国標準コード。 ASCIIは、現在のほとんどすべてのコンピューターで使用されている文字セットの基礎です。

アセンブリ
コンポーネントをPCBに配置してはんだ付けするプロセス。 2. a9 +全体を作成するために、パーツを組み合わせる行為またはプロセス。

組立図
プリント回路上のコンポーネントの位置とその参照指定子を示す図面。「コンポーネントロケータ図面」とも呼ばれます。

集会所
コンポーネントをプリント回路に取り付けてはんだ付けするための製造施設。

ASTM
米国材料試験協会。

AWG
アメリカンワイヤゲージ。 PCB設計者は、Eパッドのサイズを適切に設定するために、ワイヤゲージの直径を知る必要があります。以前はブラウンアンドシャープ（B + S）ゲージとして知られていたアメリカのワイヤーゲージは、伸線業界で生まれました。ゲージは、次に大きい直径が常に26％大きい断面積を持つように計算されます。

自動試験装置（ATE）
テストされた電子デバイスのパフォーマンスを評価するために機能パラメータを自動的にテストおよび分析する機器。

コンポーネントの自動配置
機械は、コンポーネントの配置を自動化するために使用されます。チップシューターと呼ばれる高速コンポーネント配置マシンは、より小さく、ピン数の少ないコンポーネントを配置します。ピン数の多いより複雑なコンポーネントは、より精度の高いファインピッチマシンによって配置されます。

自動光学部品検査
自動システムを使用したコンポーネントの有無の配置後の光学検査。

自動X線コンポーネント/ピン検査
これらの検査機は、X線画像を使用して、接合部の内部にあるコンポーネントの下を調べ、はんだ接続の構造的完全性を判断します。

オートルーター
自動ルーター、PCボードデザイン（またはシリコンチップデザイン）を自動的にルーティングするコンピュータープログラム。

配列

ベース材料上に行と列に配置された要素または回路（または回路基板）のグループ。

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アルファベットB
ベアボード
コンポーネントがまだ取り付けられていない完成したプリント回路基板（PCB）。BBTとも呼ばれます。

ベースラミネート
導電性パターンを形成することができる基板材料。ベース材料は、剛性または柔軟性があります。

埋葬された
ビアはXNUMXつ以上の内層を接続しますが、外層は接続せず、ボードのどちらの側からも見えません。

自己診断装置
テストされたデバイスが特定のハードウェアに追加された状態でそれ自体をテストできるようにする電気的テスト方法。

B：ステージ
熱硬化性樹脂の反応の中間段階で、加熱すると材料が軟化して膨潤しますが、特定の液体と接触すると完全に溶融または溶解するわけではありません。

ドリル穴の壁をメッキして形成されたシリンダー。

ベース材料
導電性パターンを形成するために使用される絶縁材料。剛性または柔軟性、あるいはその両方である可能性があります。誘電体または絶縁された金属シートの場合があります。

基材の厚さ
金属箔または表面に堆積した材料を除いた母材の厚さ。

釘のベッド
平面のテストオブジェクトと電気的に接触するバネ仕掛けのピンのフィールドを含むフレームとホルダーで構成されるテストフィクスチャ。

ブリスター
積層ベース材料のいずれかの層の間、またはベース材料または導電性フォイルの間の局所的な膨潤および／または分離。それは層間剥離の一形態です。

ボードハウス
ボードベンダー。プリント回路基板のメーカー。

板厚
ベース材料とその上に堆積されたすべての導電性材料の全体的な厚さ。ほぼすべての厚さのPCBを製造できますが、0.8mm、1.6mm、2.4、および3.2mmが最も一般的です。

本
ラミネーションプレスでの硬化に備えて、内層コアとともに組み立てられる指定数のプリプレグプライ。

接着強度
ボードの表面に垂直な力によってボードのXNUMXつの隣接する層を分離するために必要な単位面積あたりの力。

弓
ほぼ円筒形または球形の曲率を特徴とするボードの平坦度からの偏差。製品が長方形の場合、そのXNUMXつの角は同じ平面にあります。

国境地域
その中で製造される最終製品の外部のベース材料の領域。

バリ
穴あけ後に銅の外側の表面に残った穴を囲む尾根。

ボールグリッドアレイ-（略語BGA）
内部ダイ端子がグリッドスタイルのアレイを形成し、パッケージの外部に電気接続を運ぶはんだボール（はんだバンプ）と接触しているフリップチップタイプのパッケージ。 PCBフットプリントには、パッケージとPCBがリフローオーブンで加熱されたときにはんだボールがはんだ付けされる丸いランディングパッドがあります。ボールグリッドアレイパッケージの利点は、（1）サイズがコンパクトであり、（2）リードが取り扱い時に損傷しないこと（QFPの形成された「ガルウィング」リードとは異なり）、したがって長い貯蔵寿命を持っていることです。 BGAの欠点は、1）BGAまたはそのはんだ接合部が応力に関連する故障の影響を受けやすいことです。たとえば、ロケット推進宇宙船の激しい振動は、PCBからすぐに飛び出す可能性があります、2）手はんだ付けできない（リフローオーブンが必要です）ため、最初の記事のプロトタイプは詰め物に少し高価になります、3）外側の列では、はんだ接合部を視覚的に検査することができず、4）再加工が困難です。

ベース（Base）
電界によって電子や正孔の動きを制御するトランジスタの電極。電子管の制御グリッドに対応する要素です。

ビームリード
集積回路の製造におけるウェーハ処理サイクルの一部としてダイの表面に直接堆積された金属ビーム（木製のビームが屋根の張り出しから伸びるのと同じようにチップの端から伸びる平らな金属リード）。個々のダイを分離すると（通常、従来のスクライブ：アンド：ブレイク技術の代わりに化学エッチングによって）、片持ち梁はチップの端から突き出たままになり、回路基板上の相互接続パッドに直接結合できます。個々のワイヤ相互接続用。この方法は、はんだバンプとは対照的なフリップチップボンディングの例です。

教育理事会
プリント回路基板：プリント回路のレイアウトを表すCADデータベース。

ボディ
ピンまたはリードを除く電子部品の部分。

BOM [「爆弾」と発音]部品表
プリント回路基板などのアセンブリに含まれるコンポーネントのリスト。 PCBの場合、BOMには、使用するコンポーネントの参照指定子と、各コンポーネントを一意に識別する説明を含める必要があります。 BOMは、部品の注文に使用され、組立図とともに、ボードが詰められたときにどの部品がどこに行くかを指示します。

バウンダリスキャンテスト
IEEE1149規格を利用したエッジコネクタテストシステム
特定のコンポーネントに埋め込まれている可能性のあるテスト機能について説明します。

ベース銅
PCB用の銅張積層板の薄い銅箔部分。ボードの片面または両面、および内層に存在する可能性があります。

ベベル
プリント基板の角度の付いたエッジ。

ブラインドビア
多層基板の外層と内層を接続する導電性の表面穴。

B：ステージ素材
中間段階に硬化した樹脂（B：段階樹脂）を含浸させたシート材料。プリプレグは人気のある用語です。

B：ステージレジン
硬化の中間状態にある熱硬化性樹脂。

ビルドタイム

フル機能のボードの場合、注文とファイルを受け取るための締め切り時間は、月曜日から金曜日の午後2時（PST）です。一部のファイルはWebをナビゲートするのに00分かかることが知られているので、これを考慮してください。「保留」が発生しない限り、ビルド時間は翌営業日から始まります。

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アルファベットC
CAD –（コンピューター支援設計）
エンジニアがデザインを作成し、グラフィック画面で、またはコンピューターのプリントアウトやプロットの形で、提案された製品を目の前で見るシステム。エレクトロニクスでは、結果はプリント回路レイアウトになります。

CAM –（コンピューター支援製造）
製造プロセスのさまざまな段階でのコンピューターシステム、プログラム、および手順のインタラクティブな使用。意思決定活動は人間のオペレーターに委ねられ、コンピューターがデータ操作機能を提供します。

CAMファイル
印刷配線の製造に直接使用されるデータファイル。ファイルタイプは次のとおりです。（1）フォトプロッタを制御するガーバーファイル。（2）NCドリルマシンを制御するNCドリルファイル。（3）Gerber、HPGL、またはその他の電子形式の製造図面。ハードコピープリントも利用できる場合があります。 CAMファイルはPCB設計の最終製品を表しています。これらのファイルはボードハウスに渡され、ボードハウスはプロセスでCAMをさらに改良および操作します。たとえば、ステップアンドリピートパネル化などです。

面取り
他の点では鋭いエッジを排除するための壊れたコーナー。

カード
プリント回路基板の別名。

キャパシタンス
導体間に電位差が存在する場合に電気の貯蔵を可能にする導体と誘電体のシステムの特性。

触媒
樹脂と硬化剤の間の反応を開始したり、反応の速度を上げたりするために使用される化学物質。

セラミックボールグリッドアレイ（CBGA）
セラミック基板を備えたボールグリッドアレイパッケージ。

CEM1またはCEM3
プリント基板の材質、紙の芯にガラスを織り込んだ標準的なエポキシ樹脂で、使用する紙の種類のみが異なります。それらはFr4よりも安価です。

センター間の間隔
プリント基板の任意の単層上の隣接するフィーチャの中心間の公称距離。金の指と表面の台紙。

プロットを確認する
顧客によるチェックおよび設計承認に適したペンプロット、またはプロットされたフィルム。

チップオンボード（COB）
チップがはんだまたは導電性接着剤によってプリント回路基板または基板に直接取り付けられている構成。

プロットを確認する
チェックのみに適したペンプロット。パッドは、アートワークで塗りつぶされるのではなく、円として表され、太いトレースは長方形の輪郭として表されます。この手法は、複数のレイヤーの透明度を高めるために使用されます。

チップ
半導体基板上に製造され、シリコンウェーハから切断またはエッチングされた集積回路。（ダイとも呼ばれます。）チップは、パッケージ化されて外部接続が提供されるまで使用できません。一般に、パッケージ化された半導体デバイスを意味するために使用されます。

チップスケールパッケージ
パッケージの合計サイズが、内部のダイのサイズより20％以下大きいチップパッケージ。例：マイクロBGA。

回路
必要な電気的機能を実行するために相互接続された多数の電気要素およびデバイス。

回路基板
PCBの短縮バージョン。

CIM（コンピューター統合生産）
組立工場で使用されるこのソフトウェアは、GerberやBOMなどのPCB CAM / CADパッケージから組立データを入力として入力し、事前定義されたファクトリモデリングシステムを使用して、コンポーネントのルーティングを機械プログラミングポイントと組立および検査ドキュメントに出力します。ハイエンドシステムでは、CIMは複数の工場を顧客やサプライヤーと統合できます。

回路層
接地面と電圧面を含む導体を含むプリント基板の層。

クラッド
プリント回路基板上の銅のオブジェクト。ボードの特定のテキストアイテムを「クラッド」に指定すると、テキストはシルクスクリーンではなく銅で作成する必要があります。

クリアランス
クリアランス（または絶縁）は、電源/接地層の銅からスルーホールまでのスペースを表すために使用する用語です。短絡を防ぐために、接地層と電源層のクリアランスは、内層の仕上げ穴のサイズよりも.025インチ大きくする必要があります。これにより、登録、穴あけ、およびメッキの公差が可能になります。

クリアランスホール
プリント基板の母材の穴よりも大きく、同軸の導電性パターンの穴。

CNC（コンピューター数値制御）
コンピュータとソフトウェアを主要な数値制御技術として利用するシステム。

成分
抵抗器、コンデンサ、DIP、コネクタなど、電子機器の構築に使用される基本部品のいずれか。

コンポーネントの穴
ピンやワイヤなどのコンポーネントの終端をプリント基板に取り付けたり、電気的に接続したりするために使用される穴。

コンポーネント側
ボードが裏返しになるのを防ぐために、デザインの正しい向きを特定できる必要があります。コンポーネント、レイヤー1、または「トップ」レイヤーは上向きに読む必要があります。他のすべてのレイヤーは、ボードを上から見ているように整列する必要があります。

導電性パターン
ベース材料上の導電性材料の構成パターンまたは設計。（これには、導体、ランド、ビア、ヒートシンク、および受動部品がプリント基板製造プロセスの不可欠な部分である場合に含まれます。

導体間隔
導体層内の孤立したパターンの隣接するエッジ間の観測可能な距離（中心間の間隔ではない）。

導通
回路内の電流の流れのための途切れのない経路。

コンフォーマルコーティング
コーティングされたオブジェクトの構成に準拠し、完成したボードアセンブリに適用される絶縁および保護コーティング。

接続
ネットの片足。

接続性
回路図で定義されているように、コンポーネントのピン間の正しい接続を維持するPCBCADソフトウェアに固有のインテリジェンス。

ボンジョイント
相手に簡単に結合したり、相手から分離したりできるプラグまたはレセプタクル。複数の接点コネクタは、XNUMXつの機械的アセンブリでXNUMXつ以上の導体を他の導体と結合します。

コネクタエリア
電気接続を提供するために使用される回路基板の部分。

制御されたインピーダンス
トレースに沿って移動する信号の特定の電気インピーダンスを作成するための、基板の材料特性とトレースの寸法および位置のマッチング。従来のPCB：厚さ0.062インチの剛性PCBで、リード線コンポーネントがPCBの片側にのみ取り付けられ、すべてのリードスルーホールがはんだ付けされてクリップされています。従来の回路は、表面実装のデバッグと修復が簡単です。

コアの厚さ
銅を含まないラミネートベースの厚さ。

コーティング
物質の表面に堆積した、導電性、磁性、または誘電性の材料の薄層。

熱膨張係数（CTE）
温度が変化したときの元の寸法に対するオブジェクトの寸法変化の比率。％/ºCまたはppm /ºCで表されます。

接触角（ぬれ角）
結合時のXNUMXつのオブジェクトの接触面間の角度。接触角は、これらXNUMXつの材料の物理的および化学的特性によって決まります。

銅箔（基本銅重量）
ボード上のコーティングされた銅層。それは、コーティングされた銅層の重量または厚さのいずれかによって特徴付けることができます。たとえば、0.5平方フィートあたり1、2、および18オンスは、35、70、およびXNUMX um：厚さの銅層に相当します。

コッパーフォイル
完成した銅の重量= 1オンス。

制御コード
データの一部として表示されるのではなく、特別なアクションを引き起こすために入力または出力される非印刷文字。

コアの厚さ
銅を含まないラミネートベースの厚さ。

腐食性フラックス。
銅またはスズの導体の酸化を引き起こす可能性のあるハロゲン化物、アミン、無機または有機酸などの腐食性化学物質を含むフラックス。

クロスハッチング
導電性材料のボイドのパターンの使用による大きな導電性領域の破壊。

硬化
温度時間プロファイルで熱硬化性エポキシを重合する不可逆的なプロセス。

硬化時間
特定の温度でエポキシの硬化を完了するのに必要な時間。

カットライン

カットラインは、システムがルーターの仕様をプログラムするために使用するものです。ボードの外形寸法を表します。これは、ボードを希望のサイズに仕上げるために必要です。

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アルファベットD
データベース
XNUMXつ以上のアプリケーションにサービスを提供するために、不要な冗長性なしに一緒に保存された相互に関連するデータ項目のコレクション。

日付コード
製造日を示すための製品のマーキング。 ACI標準はWWYY（weekweekyearyear）です。

日付
理論的には、パーツのフィーチャーの幾何学的特性の位置が確立される原点である正確な点、軸、または平面。

層間剥離
ベース材料内のプライ間の分離、ベース材料と導電性フォイル間の分離、またはプリント基板を使用したその他のプランナー分離。

デザインルールチェック
コンピュータの使用：適切な設計ルールに従ってルーティングするすべての導体の導通検証を実行するための支援プログラム。

デスミア
摩擦溶融樹脂の除去と穴の壁からの掘削破片。
破壊試験：プリント回路パネルの一部を切断し、顕微鏡でその部分を検査します。これは、PCBの機能部分ではなく、クーポンで実行されます。

デウェッティング
溶融はんだが表面をコーティングしてから後退したときに発生する状態。それは薄いはんだの領域によって分離された不規則な形の塚を残します。基材は露出していません。

DFSM
ドライフィルムソルダーマスク。

死
完成したウェーハからさいの目に切った、または切り取った集積回路チップ。

ダイボンダ
ICチップを基板上のチップに接着する配置機。

ダイボンディング
基板へのICチップの取り付け。

寸法安定性
温度変化、湿度変化、化学処理、応力暴露などの要因によって引き起こされる材料の寸法変化の尺度。

寸法穴
プリント基板の穴。その位置は、指定されたグリッドと必ずしも一致しない物理的な寸法または座標値によって決定されます。

両面PCB
パッドとトレースを備えたXNUMXつの回路層を持つPCBは、ボードの両側にあります。
両面ラミネート：両側にトラックがあり、通常は回路のXNUMXつの側面を接続するPTH穴がある裸のPCBラミネート。

両面コンポーネントアセンブリ
PCBの両側にコンポーネントを取り付ける（SMDテクノロジーなど）。

ドリルツールの説明
これは、ドリルツールの番号と対応するサイズを説明するテキストファイルです。一部のレポートには数量も含まれています。注意：特に指定がない限り、すべてのドリルサイズは完成したサイズをメッキしたものとして解釈されます。

ドリルファイル
ご注文を処理するには、任意のテキストエディタで表示できるドリルファイル（x：y座標）が必要です。

ドライフィルムレジスト
写真法を使用してPCBの銅箔に感光性フィルムをコーティングしました。それらは、PCBの製造プロセスにおける電気めっきおよびエッチングプロセスに耐性があります。

ドライフィルムソルダーマスク

写真法を使用してプリント基板に塗布されたはんだマスクフィルム。この方法は、細い線の設計と表面実装に必要なより高い解像度を管理できます。

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アルファベットE

エッジコネクタ
他の回路基板または電子デバイスを接続するために使用される金メッキパッドまたはコーティングされた穴のラインの形の回路基板エッジ上のコネクタ。

エッジクリアランス
導体またはコンポーネントからPCBのエッジまでの最小距離。

電極の堆積
電流の印加によるめっき液からの導電性材料の堆積。

無電解蒸着/めっき
特定の触媒表面での金属イオンの自己触媒還元による導電性材料の堆積。

電気めっき
導電性物体上の金属コーティングの電極位置。めっき対象物を電解液に入れ、直流電圧源の一方の端子に接続します。堆積される金属は、同様に浸漬され、他の端子に接続されます。金属のイオンは、電極間の電流を構成するため、金属への移動を提供します。

電気テスト
（片面/両面）テストは、主にオープンとショートをテストするために使用されます。 PCBproは、すべての表面実装ボードと多層注文（1層以上）のテストを推奨しています。見積もり価格は、片面テストフィクスチャの場合は最大2テストポイント、両面テストフィクスチャの場合は最大3ポイントの正確さです。

エンドツーエンド設計
使用されるソフトウェアパッケージとそれらの入力および出力が互いに統合され、XNUMXつのステップから取得するために手動の介入（数回のキーストロークまたはメニュー選択を除く）を必要とせずに設計がスムーズに流れることを可能にするCAD、CAM、およびCAEのバージョン他に。流れは両方向に発生する可能性があります。 PCB設計の分野では、エンドツーエンド設計が電子回路図/ PCBレイアウトインターフェイスのみを指す場合がありますが、これは概念の可能性の狭い視野です。

Eパッド
「エンジニアリングパッド」。はんだ付けによってワイヤを取り付ける目的でボード上に配置されたPCB上のメッキスルーホールまたは表面実装パッド。これらは通常シルクスクリーンでラベル付けされています。Eパッドはプロトタイピングを容易にするために使用されます。または、単にワイヤがヘッダーや端子台の代わりに相互接続に使用されているためです。

エポキシ
熱硬化性樹脂のファミリー。エポキシは多くの金属表面に化学結合を形成します。

エポキシスミア
均一なコーティングまたは散在したパッチのいずれかとして、穴あけ中に穴の銅のエッジに堆積したエポキシ樹脂。導電層をメッキスルーホール相互接続から電気的に絶縁できるため、望ましくありません。

ESR
静電的に適用されたはんだレジスト。

エッチング
化学的または化学的/電気分解プロセスによる不要な金属物質の除去

エッチングバック
樹脂スミアを除去し、追加の内部導体表面を露出させるために、穴の側壁から非金属材料を特定の深さまで化学プロセスで制御して除去します。

Excellonドリルファイル

ご注文を処理するには、任意のテキストエディタで表示できるドリルファイル（xy座標）が必要です。

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アルファベットF
FR-1
フェノール樹脂バインダーを使用した紙素材。 FR-1のTGは約130℃です。

FR-2
FR-1と同様のフェノール樹脂バインダーを含むが、TGが約105°Cの紙材料。

FR-3
バインダーとしてフェノール樹脂の代わりにエポキシ樹脂が使用されていることを除いて、FR-2と同様の紙材料。主にヨーロッパで使用されます。

FR-4
最も一般的に使用されるPCBボード材料。「FR」は難燃剤を表し、「4」はガラス繊維強化エポキシ樹脂を意味します。

FR-6
電子回路用の難燃性ガラスおよびポリエステル基板材料。安価な; 自動車用電子機器に人気

機能テスト

テストハードウェアおよびソフトウェアによって生成されたシミュレートされた機能を備えた、組み立てられた電子デバイスの電気的テスト。

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アルファベット-G

ガーバーファイル

回路基板のイメージングに必要なアートワークを生成するために使用されるファイルの業界標準フォーマット。推奨されるガーバー形式はRS274Xで、特定のファイル内にアパーチャを埋め込みます。アパーチャは、設計データに特定の値（特定のパッドサイズ、トレース幅など）を割り当て、これらの値はDコードリストを構成します。ファイルをRS274Xとして保存しない場合は、CAMオペレーターが値を手動で入力する必要があるため、値を含むテキストファイルを含める必要があります。これにより、プロセスが遅くなり、人的エラーのマージンが増加し、リードタイムとコストも増加します。

G10
圧力と熱の下でエポキシ樹脂を含浸させたエポキシガラス織布からなるラミネート。 G10はFR-4の不燃性を欠いています。主に時計などの薄型回路に使用されます。

ガーバーCAMビューアー
市場には多くのガーバー視聴者がいます。短いリストは次のとおりです。GCPrevue、View Mate、GerbTool、CAM 350、CAMTASTIC、CAMCAD、CAM Expert、Evgraver、ViewPlotなど。
ガーバービューアの推奨事項–メイトの表示：PCB機能ページのパラメータを使用して
デザインをレイアウトする前に当社の製造能力について学び、処理の失敗を防ぎます。パッドのサイズ、クリアランス、最小トレース、スペースを設定することで、設計が製造プロセスを通過し、ボードの故障を防ぎます。

GI
ポリイミド樹脂を含浸させたガラス繊維織物ラミネート。

グロブトップ
パッケージ化されたICおよびオンボードのチップ上のチップとワイヤボンドを保護する、多くの場合黒色の非導電性プラスチックの塊。この特殊なプラスチックは熱膨張係数が低いため、周囲温度の変化によって、保護するように設計されたワイヤボンドが裂けることはありません。大量のチップオンボード生産では、これらは自動化された機械によって堆積され、丸みを帯びています。プロトタイプ作業では、それらは手作業で堆積され、カスタム形状にすることができます。ただし、製造可能性を考慮した設計では、プロトタイプ製品が「離陸」し、最終的には市場の需要が高いと想定されるため、機械駆動の「スロップオーバー」に対して十分な許容範囲を持つ丸いグロブトップに対応するようにチップを搭載します。。

接着剤の堆積
接着剤はコンポーネントの中央に自動的に配置され、コンポーネントとボードの間の結合剤として構造的完全性を高めます。

ゴールドフィンガー

カードエッジコネクタの金メッキ端子。

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アルファベット-H

NONEを

アルファベット-私
相互接続ストレステスト
ISTシステムは、製造時の状態から製品が相互接続の障害点に到達するまで、熱的および機械的ひずみに耐える相互接続全体の能力を定量化するように設計されています。

インタースティシャルビアホール
多層PCBにXNUMXつ以上の導体層が接続された埋め込みスルーホール。

浸漬コーティング
従来のPCB製造における銅の無電解コーティングは、スルーホールめっきの基礎を実現し、および/または回路にはんだ付け可能な仕上げを提供するためにパッドと穴にスズ、銀、またはニッケルと金を無電解堆積します。トラックも、特定の理由でこの方法でコーティングされる場合があります。

IPC –（電子回路の相互接続およびパッケージング研究所）

プリント回路基板の設計と製造方法に関する最終的なアメリカの権威。

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アルファベット-J

NONEを

アルファベット-K

KGB –（既知のグッドボード）

欠陥がないことが確認されたボードまたはアセンブリ。ゴールデンボードとも呼ばれます。

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アルファベット-L

ラミネート
同じまたは異なる材料の複数の層を結合することによって作成された複合材料。

ラミネート加工
圧力と熱を使用してラミネートを製造するプロセス。

ラミネートの厚さ
後続の処理前の、片面または両面の金属被覆ベース材料の厚さ。

ラミネートボイド
通常エポキシ樹脂を含むはずの断面積にエポキシ樹脂がないこと。

土地
コンポーネントの取り付けまたは取り付け用に指定されたプリント回路上の導電性パターンの部分。パッドとも呼ばれます。

レーザーフォトプロッター
レーザーを使用するプロッター。ソフトウェアを使用してベクターフォトプロッターをシミュレートし、CADデータベース内の個々のオブジェクトのラスター画像を作成し、その画像を一連の点線として非常に細かい解像度でプロットします。レーザーフォトプロッタは、ベクトルプロッタよりも正確で一貫性のあるプロットが可能です。

レイヤーシーケンス
レイヤーシーケンスは、レイヤースタックを上から下に構築するのに役立ち、CADがレイヤーのタイプを識別するのに非常に役立ちます。

層
これらの層は、PCBのさまざまな側面を示します。会社名、ロゴ、部品番号など、最上層で右向きのオンボードテキストを使用すると、ファイルが正しくインポートされているかどうかをすばやく判断できます。この簡単な手順により、時間のかかる保留通知と潜在的な保留を節約できます。注意：幅が0.010インチ以下の外層のトレースは、トレース幅の過度の減少を防ぐために、½オンスの銅の開始重量が必要になります。

レイアップ
処理されたプリプレグと銅箔をプレス用に組み立てるプロセス。

リーク電流
XNUMXつの隣接する導体間の誘電体領域を流れる少量の電流。

伝説
部品番号や製品番号、ロゴなど、PCBに印刷された文字や記号の形式。

たくさん
共通の設計を共有する回路基板の量。

ロットコード
一部のお客様は、将来の追跡のために、メーカーのロットコードをボードに配置する必要があります。図面では、場所、レイヤー、および銅、マスク開口部、またはシルクスクリーンのいずれにするかを指定できます。このオプションは、フル機能のインスタント見積もりで利用できます。

LPI –（液体写真画像化可能なソルダーマスク）

写真画像技術を使用して現像され、堆積を制御するインク。これはマスクの最も正確な塗布方法であり、ドライフィルムソルダーマスクよりも薄いマスクになります。多くの場合、高密度SMTに適しています。アプリケーションは、スプレーまたはカーテンコートにすることができます。

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アルファベット-M
重大な欠陥
意図された目的のためにその使いやすさを大幅に低下させることにより、ユニットまたは製品の故障につながる可能性のある欠陥。

マスク
選択的なエッチング、メッキ、またはPCBへのはんだの塗布を可能にするために塗布される材料。ソルダーマスクまたはレジストとも呼ばれます。

マスターアパーチャリスト
XNUMXつ以上のPCBに使用されるアパーチャリストは、そのPCBセットのマスターアパーチャリストと呼ばれます。

計測
織り交差点でのガラスクロス内の繊維の分離を反映する、ベースラミネートの表面の下にある個別の白いスポットまたはクロス。

金属箔
回路が形成されるプリント基板の導電性材料の平面。金属箔は一般的に銅であり、シートまたはロールで提供されます。

マイクロセクショニング
金属組織検査で使用されるXNUMXつまたは複数の材料の標本の準備。これは通常、断面を切り取り、カプセル化、研磨、エッチング、および染色を行うことで構成されます。

マイクロビア
通常、多層PCBの層を接続する直径0.005 "以下の導電性の穴として定義されます。多くの場合、レーザー穴あけによって作成された小さな形状の接続穴を指すために使用されます。

ミル
XNUMX分のXNUMXインチ。

最小トレースと間隔
トレースは、プリント回路基板（トラックとも呼ばれます）の「ワイヤ」です。スペースは、トレース間の距離、パッド間の距離、またはパッドとトレース間の距離です。最小のトレース（ライン、トラック、ワイヤー）、またはトレースまたはパッド間のスペースの幅はどれくらいですか？ XNUMXつのうちどちらか少ない方が、注文フォームの選択を決定します。

取付穴
プリント基板の機械的サポートまたはプリント基板へのコンポーネントの機械的取り付けに使用される穴。

最小導体幅
PCB上のトレースなどの導体の最小幅。

最小導体スペース
PCB内のトレースなどのXNUMXつの隣接する導体間の最小距離。

軽微な欠陥
製品ユニットの故障につながる可能性が低い、または意図された目的の使いやすさを低下させない欠陥。

多層PCB

パッドとトレースは両側にあり、ボード内にトレースが埋め込まれています。このようなPCBは多層PCBと呼ばれます。

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アルファベット-N
NCドリル
NCドリルファイルで指定されたPCBの正確な位置に穴を開けるために使用される数値制御ドリルマシン。

NCドリルファイル
NCドリルに穴を開ける場所を指示するテキストファイル。

負
ポジの反転画像コピー。PCBのリビジョンをチェックするのに役立ち、多くの場合、内層平面を表すために使用されます。ネガ画像が内層に使用される場合、通常、平面から穴を分離するか、熱的に緩和された接続を行うクリアランス（黒丸）とサーマル（セグメント化されたドーナツ）があります。

ネット
すべてが電気的に接続されている、または接続されている必要がある端子の集合。信号とも呼ばれます。

ネットリスト
回路の各ネットで論理的に接続されているシンボルまたはパーツの名前とそれらの接続ポイントのリスト。ネットリストは、電気CAEアプリケーションの適切に準備された回路図描画ファイルからキャプチャできます。

Node
少なくともXNUMXつのコンポーネントが導体を介して接続されているピンまたはリード。

表記法
コンポーネントの方向と位置を示すPCB上の図。

各部の名称
スクリーン印刷、インクジェット、またはレーザープロセスによってボードに適用される識別記号。

ノッチ

スロットとも呼ばれ、ボードの外側にのみ見られます。一般に、ルーティングに使用される機械的な層に見られます。

NPTH
メッキされていないスルーホール。デザインのメッキされていない穴を識別するために、ドリル図面を含めることをお勧めします。設計パッケージでは、多くの場合、メッキされていない穴の周囲のクリアランスの量がメッキされた穴とは異なる方法で計算されるため、メッキされていない穴は、固体の銅の地面と電源面を通過するための許容量が少なくなる可能性があります。メッキされていない情報がドリル図面で提供されている場合、これは問題ではありませんが、メッキされていない情報が省略されている場合にのみXNUMXつになります。その結果、電源プレーンとグランドプレーンを一緒に短絡する取り付け穴ができます。メッキされていない穴を常に特定することを忘れないでください。

穴の数

これは、ボードの穴の総数です。価格に影響はなく、PCBの穴の数に制限はありません。

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アルファベット-O
Open
開回路。電流が流れるのを妨げる電気回路の導通の望ましくない切断。

OSP
有機表面保護としても知られる有機はんだ防腐剤は鉛フリーの手順であり、RoHS準拠の完全な要件を満たしています。

外層

あらゆるタイプの回路基板の上面と下面。

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アルファベット-P

パッド

コンポーネントの取り付けまたは取り付け用に指定されたプリント回路上の導電性パターンの部分。

パッド環
通常、パッドの穴の周りの金属のリングの幅を指します。

部品番号
便宜上、プリント回路基板に関連付けられている名前または番号。

パネル
印刷されたボードの処理に使用される、所定のサイズのベース材料または金属被覆材料の長方形のシート、および必要に応じて、XNUMXつまたは複数のテストクーポン。

パターン
パネルまたはプリント基板上の導電性および非導電性材料の構成。また、関連するツール、図面、およびマスターの回路構成。

パターンメッキ
導電性パターンの選択的めっき。

PCB
プリント回路基板。プリント配線板（PWB）とも呼ばれます。

PCBデータベース
PCB設計の基本となるすべてのデータは、コンピューター上にXNUMXつ以上のファイルとして保存されます。

PCB-設計-ソフトウェア/ツール
設計者が回路図、レイアウト設計、ルーティング、最適化などを行うのに役立つソフトウェア。市場には多くの設計ソフトウェアとツールがあります。それらのいくつかは無料のPCB設計ソフトウェアです。短いリストは次のとおりです：ExpressPCB、EAGLE、PROTEL、CADSTAR、ORCAD、CIRCUIT MAKER、P-CAD 2000、PCB ELEGANCE、EDWIN、VISUALPC、BPECS32、AUTOENGINEER、EXPERT PCB、CIRCAD、LAYOUT、CIRCUIT LAYOUT、MCCAD、DREAM CAD、 E-CAD、POWERPCB、PCBアシスタント、PCBデザイナー、QCAD、クイックルート、ターゲット3001、WIN CIRCUIT 98、ボードエディター、PCB、VUTRAX、回路クリエーター、PADSPCB、デザインワーク、OSMOND PPC、LAY01、スコア、GElectronic、PRO-ボード、PRO-Net、CSIEDA、VISUALPCB、WINBOARD、ULTIBOARD、EASY PC、RANGER、PROTEUS、EPD -Electronics Packaging Designer、AutoTrax Eda、Sprint Layout、CADINT、KICAD、Merlin PCB Designer、

無料-PCB、TinyCAD、WINQCAD、Pulsonix、DIPTRACE。

PCB製造プロセス
一般的なプロセスは次のように簡略化できます。銅ラミネート->ドリルボード->堆積Cu->フォトリソグラフィー->スズ鉛プレートまたは仕上げ->エッチング->熱風レベル->はんだマスク-> Eテスト-

>ルーティング/ Vスコアリング->製品検査->最終洗浄->パッケージング。（注：手順は

製造についても同じですが、メーカーによって異なります）

PCMCIA
パーソナルコンピュータメモリーカード国際協会。

ペック
印刷された電子部品。

フェノールPCB
ガラス繊維素材とは異なり、より安価なラミネート素材です。

写真画像
フォトマスク内の画像、またはフィルムやプレート上にある乳剤内の画像。

フォトプリント
写真フィルムに光を通すことにより感光性高分子材料を硬化させることにより回路パターン画像を形成するプロセス。

写真プロット
感光性材料を直接露光する制御された光線によって画像が生成される写真プロセス。

フォトレジスト
光スペクトルの一部に敏感であり、適切に露光されると、卑金属の一部を高度な完全性でマスクできる材料。

フォトツール
高解像度の一連の点線で表される回路パターンを含む透明フィルム。

ピン
SMTかスルーホールかを問わず、コンポーネントの端子。リードとも呼ばれます。

ピッチ

PCB上のパッドやピンなどの導体間の中心間の間隔。

ピックアンドプレース
回路のアセンブリファイルに従ってコンポーネントが選択され、特定の場所に配置されるアセンブリプロセスの製造操作。

PTH
メッキスルーホール、側面にメッキ銅があり、プリント回路基板のレベルで導電性パターン間の電気的接続を提供する穴。 PTHにはXNUMXつのタイプがあります。 XNUMXつはコンポーネントの取り付け用で、もうXNUMXつはコンポーネントの取り付けには使用されません。

メッキ

金属が表面に堆積する化学的または電気化学的プロセス。

メッキボイド

特定の断面積から特定の金属が存在しない領域。

プラスチックリードチップキャリア（PLCC）
Jリード付きのコンポーネントパッケージ。

めっき抵抗
この領域へのめっきを防ぐために、ある領域に被覆膜として堆積された材料。

プロット
ガーバーファイルから作成されたフォトツールのマスター。

ポジティブ
フォトプロッターによって選択的に露光された領域が黒く表示され、露光されていない領域が鮮明な、フォトプロットされたファイルの現像画像。外層の場合、色は銅を示します。正の内層には、銅を示す明確な領域があります。

プリプレグ
中間段階に硬化した樹脂を含浸させた材料のシート。つまり、Bステージ樹脂。

プラテン
ラミネーションプレス内の金属の平板で、その間にスタックがプレス中に配置されます。

試作

デザインをテストするために作成および構築されたPCB。

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アルファベット-Q
数量
これは、価格マトリックス価格テーブルの情報を生成するために使用されます。

QFP

クワッドフラットパック、長方形または正方形のファインピッチSMTパッケージで、XNUMX辺すべてにガルウィング型のリードが付いています

アルファベット-R
ラットネスト

PCB CADデータベースの接続性をグラフィカルに表す、ピン間の一連の直線（ルーティングされていない接続）。

参照指定子

慣例により、XNUMX文字またはXNUMX文字で始まり、その後に数値が続くプリント回路上のコンポーネントの名前。文字はコンポーネントのクラスを示します。たとえば、「Q」は一般的にトランジスタのプレフィックスとして使用されます。参照指定子は、回路基板上では通常、白または黄色のエポキシインク（「シルクスクリーン」）として表示されます。それらはそれぞれのコンポーネントの近くに配置されますが、それらの下には配置されません。組み立てられたボードに表示されるようにします。

参照寸法
検査やその他の製造操作を管理しない情報提供のみを目的として使用される、公差のない寸法。

参加申し込み
パターンまたはその一部、穴、またはその他の特徴の製品上の意図された位置への適合度。

Readmeファイル
zipファイルに含まれるテキストファイル。注文の製造に必要な情報を提供します。注文を遅らせる可能性のある潜在的な製造上の問題の解決を促進するために、このプロジェクトの設計者またはエンジニアの連絡先の電話番号または電子メールアドレスを含める必要があります。

リフローオーブン
ボードは、はんだペーストが先に堆積されたオーブンを通過します。

リフローはんだ付け
表面および事前に堆積されたはんだペーストに熱を加えることによる、XNUMXつのコーティングされた金属層の溶融、接合、および凝固。

抵抗する
パターンの選択された領域を、エッチャント、はんだ、またはメッキの作用からマスクまたは保護するために使用されるコーティング材料。

樹脂（エポキシ）スミア
樹脂がベース材料からドリル穴の壁の導電性パターンの表面に転写されました。

リジッドフレックス
通常、組み込み接続を提供するため、またはコンポーネントを含むXNUMX次元フォームを作成するために、フレキシブル回路とリジッドマルチレイヤーを組み合わせたPCB構造。

リビジョン
図面番号が同じでリビジョンが更新されている場合は、ここに入力してください。これにより、目的のボードを製造する際の混乱を避けることができます。改訂番号が図面に含まれていることを確認してください。

RF（無線周波数）およびワイヤレス設計
オーディオ範囲より上で可視光より下の電磁周波数の範囲で動作する回路設計。 AMラジオから衛星までのすべての放送送信は、30KHzから300GHzの間のこの範囲に分類されます。

RoHS指令
有害物質の制限は、自動車から家庭用電化製品までのすべての製品でのカドミウム、六価クロム、および鉛の使用を排除または大幅に削減することを目的とした数少ないヨーロッパの法律のXNUMXつです。

RoHS準拠のPCB
RoHS規制の下で処理されるPCBボード。ルート（またはトラック）：電気接続のレイアウトまたは配線。

ルータ

ラミネートの一部を切り取って、プリント基板の目的の形状とサイズを形成する機械。

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アルファベット-S
回路図
特定の回路構成の電気的接続と機能を図記号で示す図。

得点
パネルの反対側に、コンポーネントの組み立て後に個々のボードをパネルから分離できる深さまで溝を機械加工する技術。

スクリーン印刷
スクリーン印刷機のスキージによって押し出されたペーストを介して、パターン化されたスクリーンから基板に画像を転写するプロセス。

短絡：短絡
回路のXNUMX点間の比較的低い抵抗の異常な接続。その結果、これらのポイント間に過剰な（多くの場合損傷を与える）電流が発生します。このような接続は、異なるネットの導体が、使用されているデザインルールで許可されている最小間隔に接触または接近したときに、印刷配線CADデータベースまたはアートワークで発生したと見なされます。

短期
製造施設のサイズと製造するプリント回路基板のサイズによって異なります。プリント回路の短い製造工程は、注文を満たすために数百ではなく、XNUMXから数十のPCBパネルが必要であることを意味します。

シルクスクリーン（シルクレジェンド）
PCBに印刷されたエポキシインクの凡例。使用される最も一般的な色は白と黄色です。

シーバーマイヤー
ご注文を処理するには、任意のテキストエディタで表示できるドリルファイル（x：y座標）が必要です。

片面PCB
パッドとトレースはボードの片側にのみあります。

シングルトラック
隣接するDIPピン間にルートがXNUMXつしかないPCB設計。

スモールアウトライン集積回路（SOIC）

表面実装パッケージにXNUMX列のピンが平行に並んだ集積回路。

サイズX＆Y
すべての寸法はインチまたはメートル法です。ボードがメートル法の場合は、インチに変換してください。最大XおよびY構成108 "に注意してください。これは、幅（X）が14"の場合、最大長（Y）が7.71 "であることを意味します。

SMOBC
裸の銅の上にマスクをはんだ付けします。

SMD
表面実装装置。

SMT
表面実装技術。

はんだブリッジ
はんだ接続、ほとんどの場合、誤接続、接触して導電経路を形成するXNUMXつ以上の隣接するパッド。

はんだバンプ
フェイスダウンボンディング技術で使用されるコンポーネントのパッドにボンディングされた丸いはんだボール。

はんだコート
溶融はんだ槽から導電性パターンに直接塗布されるはんだの層。

はんだレベリング
ボードを熱油または熱風にさらして、穴やランドから余分なはんだを除去するプロセス。

ソルダーマスクまたはソルダーレジスト
はんだの付着を防ぐコーティング。

はんだマスク
組み立ておよびパッケージング操作中にボードと回路を保護するために使用されます。とりわけ、はんだマスクは、ウェーブはんだ付けプロセス中に隣接するパッドとトレースの間のはんだブリッジを防ぐのに役立ちます。

ソルダーマスク（アートワーク）
ソルダーマスクアートワークを生成するには、最小のスペース測定値をパッドサイズに追加します。 0.006 "スペースのボードの場合、0.006"の場合は+0.010 "から0.010"までのパッドサイズを使用します。 0.010より大きいスペースは、+ 0.010のパッドサイズである必要があります。

注意：
表面マウントの間にマスク「ダム」を残そうとあらゆる試みをしますが、細かいピッチの領域はストリップで緩和されます。当社の製造プロセスでは、ボードに接着するために、パッド間に少なくとも0.005 "のマスク"ダム "が必要です。パッド間の間隔が0.013"未満の場合、それらの間にはんだマスクがない場合があります。

ソルダーマスクカラー
はんだマスクに使用される色には、緑、赤、青、白など、さまざまな種類があります。

半田付け
SMTに関連付けられています。表面実装部品の配置とはんだ付けを容易にするために、PCBまたはPCBのパネルにふるいにかけられたペースト。ステンシル/スクリーンの作成に使用されるガーバーファイルを参照するためにも使用されます。

はんだウィック
ワイヤーのバンドは、はんだ接合またははんだブリッジから、または単にはんだ除去のために、溶融はんだを取り除きます。

SPC
統計的プロセス制御。プロセスデータの収集と管理図の作成は、プロセスを監視し、プロセスが制御または安定していることを確認するために使用されるツールです。管理図は、割り当て可能な原因によるプロセスの変動と、割り当て不可能な原因によるプロセスの変動を区別するのに役立ちます。

ステップアンドリピート
複数画像制作マスターを制作するための単一画像の連続露光。 CNCプログラムでも使用されます。

スタッフ
コンポーネントはプリント回路基板に取り付けられ、はんだ付けされます。多くの場合、集会所によって行われます。

サブパネル
パネルに配列され、ボードハウスとアセンブリハウスの両方で単一のプリント配線基板であるかのように処理されるプリント回路のグループ。サブパネルは通常、ボードハウスで個々のモジュールを分離するほとんどの材料をルーティングして小さなタブを残して準備されます。

基板
接着またはコーティングのために表面に接着剤が塗布されている材料。また、プリント回路パターンをサポートするために使用される他の材料のサポート面を提供する材料。

表面実装
表面実装のピッチは、表面実装パッドの中心から中心までのインチ単位の寸法として定義されます。標準ピッチは> 0.025 "、ファインピッチは0.011" -0.025 "、超ファインピッチは<0.011"です。ボードのピッチが細かいほど、処理とテストフィクスチャのコストが増加します。

表面仕上げ

これは、お客様がボードに要求する仕上げのタイプです。さまざまな表面仕上げプロセスは、HASL、OSP、イマージョンゴールド、イマージョンシルバー、すべての通常のボードの金メッキです。

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アルファベット-T

TAB
テープ自動ボンディング

タブルーティング（ミシン目穴あり/なし）
ボードの端の周りのルートパスを完成させるのではなく、組み立てを容易にするためにボードをパレットに取り付けたままにするために「タブ」を残します。また、ボードに優れた機械的強度を提供します。

温度係数（TC）
電子部品の抵抗や静電容量などの電気的パラメータの、温度変化時の元の値に対する量変化の比率。％/ºCまたはppm /ºCで表されます。

テントビア
パッドとメッキスルーホールの両方を完全に覆うドライフィルムはんだマスクを備えたビア。これにより、ビアが異物から完全に絶縁され、偶発的な短絡から保護されますが、ビアはテストポイントとして使用できなくなります。場合によっては、ビアがボードの上面に張り付けられ、底面が覆われていないままになっていると、テキストフィクスチャだけでその側からプローブできます。

テンティング
プリント基板の穴と周囲の導電性パターンをドライフィルムレジストで覆うこと。

ターミナル
電気回路内のXNUMXつ以上の導体の接続点。導体のXNUMXつは通常、コンポーネントの電気接点またはリード線です。

テストボード
だったボードのグループの受容性を決定するのに適していると思われるプリント基板。または、同じ製造プロセスで製造されます。

テストフィクスチャ
テスト機器とテスト対象ユニットの間のインターフェースとなるデバイス。

テストポイント
回路ベースのデバイスの機能調整または品質テストのための特定のテストに使用される回路基板の特定のポイント。

テスト
サブアセンブリ、アセンブリ、および/または完成品が一連のパラメータおよび機能仕様に準拠しているかどうかを判断する方法。テストタイプには、回路内、機能、システムレベル、信頼性、環境が含まれます。

テストクーポン
プリント基板またはそのような基板の受容性を決定するために使用される印刷クーポンを含むパネルの一部。

TG（Tg）
ガラス転移温度。温度が上昇すると、ソリッドベースラミネート内の樹脂が柔らかくプラスチックのような症状を示し始めるポイント。これは摂氏（°C）で表されます。

泥棒
ボードの一部からの電流の一部をそれ自体に迂回させるように配置された追加のカソードは、そうでなければ高すぎる電流密度を受け取ることになります。

スルーホール
穴に挿入し、プリント基板のパッドにはんだ付けするように設計されたピンを持っている。「スルーホール」とも綴られます。

ツーリング
初めて一連のPCBを製造するためのセットアップのプロセスおよび/またはコスト。。

ツーリングホール
製造プロセス中の登録およびホールドダウンの目的でPCBまたはPCBのパネルに配置された穴の総称。

トレース/追跡
コンダクタルートまたはネットのセグメント。

Traveler
特定の処理要件を含む、ボードを説明する指示のリスト。ショップトラベラー、ルーティングシート、ジョブオーダー、または製造オーダーとも呼ばれます。

ターンキー
材料の取得、組み立て、テストを含む製造のすべての側面を下請け業者に引き継ぐ一種のアウトソーシング方法。その反対は委託販売であり、アウトソーシング会社が製品に必要なすべての材料を提供し、下請け業者が組立設備と労働力のみを提供します。

ツイスト

平面性からの逸脱がねじれた弧をもたらす積層欠陥。

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アルファベット-U
UL :(アンダーライターズラボラトリーズインク）
機器や部品の種類に関する安全基準を確立する目的で、一部の引受会社によってサポートされている企業。

引受人のシンボル
製品がUnderwritersLaboratories Inc.（UL）によって認識（承認）されたことを示すロゴタイプ。

覆われていない
銅層のない硬化エポキシガラス。

紫外線硬化

エネルギー源として紫外線を使用して、ウェットコーティングインクで低分子量の樹脂材料を重合、硬化、または架橋します。

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アルファベット-V
貴重な最終アートワーク
「合理化されたPCB設計」で使用される用語。プリント回路製造の写真イメージングおよび数値制御ツーリングプロセスに完全に適した形式でレイアウトおよび文書化された電子回路のアートワーク。「最終」と呼ばれるのは、エラーがないか徹底的にチェックされ、必要に応じて修正され、PCB設計者による追加の作業なしで製造できるようになりました。金銭やその他のサポートのために顧客と交換できるため、貴重です。

ビア
プリント回路基板のある層のトレースと別の層のトレースとの間の電気的接続を提供するために使用される、プリント回路基板のメッキスルーホール（PTH）。コンポーネントのリード線の取り付けには使用されないため、通常は小さな穴とパッドの直径です。

空間
局所的な領域に物質がないこと。（例：穴のメッキの欠落、またはトラックの欠落）。

Vスコアリング

ボードエッジの周りのルートパスを完成させるのではなく、エッジに「スコアリング」を施して、組み立て後にボードを分解できるようにします。これは、ボードをパレタイズ/パネル化するもうXNUMXつの方法です。この方法では、ボードの周囲に沿ってXNUMX本の面取りされたスコアリングラインが作成されます。これにより、後日ボードを簡単に分解できます。あなたはタブルーティングのようなパネルの形であなたのボードを受け取るでしょう。

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アルファベット-W
ウェーブはんだ付け
組み立てられたプリントボードを、通常は槽内で連続的に流れて循環するはんだの塊と接触させて、コンポーネントのリードをスルーホールパッドとバレルに接続するプロセスは、ウェーブはんだ付けと呼ばれます。

ウェットソルダーマスク
ウェットソルダーマスクは、シルクスクリーンを介してウェットエポキシインクを分配するもので、シングルトラックデザインに適した解像度を備えていますが、細線デザインには十分な精度がありません。

ウィッキング
メッキ穴のバレルにある絶縁材料のガラス繊維への銅塩の移動。

ワイヤー
導体のストランドの通常の定義に加えて、プリント基板上のワイヤはルートまたはトラックも意味します。

ワイヤーラップエリア

100ミルのグリッド上にメッキされた貫通穴がちりばめられたボードの一部。その目的は、PCBが製造され、詰め込まれ、テストされ、デバッグされた後に必要と思われる回路を受け入れることです。

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アルファベット-X
X軸
XNUMX次元の座標系における水平方向または左から右への方向。

アルファベット-Y
Y軸
XNUMX次元の座標系における垂直方向または下から上への方向。

アルファベット-Z
Zipファイル
ご注文の処理に必要なすべてのファイルは、zipファイルに圧縮する必要があります。大量のご注文をいただいたため。 WinZipまたはPkzipは、PCBリンクページからダウンロードできます。

Z軸

XおよびYデータム参照によって形成される平面に垂直な軸。この軸は通常、ボードの厚さを表します。

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